Tekniken "A-formad nätbälteskant med kedjeplattor" har löst problemen med avvikelse och serpentinbildning, vilket sätter ett nytt riktmärke för högtemperaturtransportstabilitet

Det långvariga problemet med "avvikelse" och "serpentinrörelse" av nätremmar i industrier som metallurgi, keramik och glasglödgning har nyligen sett en banbrytande lösning. Den släppte officiellt sin innovativa teknik för att lägga till kedjeplattor till kanten av fiskbensnätsbältet. Denna teknik integrerar specialdesignade kraftiga kedjeplattor på båda sidor av fiskbensnätbandet för att bygga ett styvt kantstyrnings- och transmissionssystem, som i grunden löser de centrala smärtpunkterna för sidoinstabilitet hos nätbandet i bredkroppsugnar, biter i ugnens kropp, vilket orsakar slaggbildning och avstängning av produkten.

Fiskbensbältet (fiskbensmönster) har med sin enastående belastningskapacitet och goda luftgenomsläpplighet blivit ett idealiskt val för värmebehandlingsugnar med hög temperatur. Men under komplexa arbetsförhållanden som breda ugnskammare, tunga belastningar och ojämna temperaturer saknar traditionella rena flexibla nätbälten effektiva laterala begränsningar och är benägna att "serpentin" drift under drift. Denna drift orsakar inte bara friktion mellan kanten på maskbandet och ugnskroppen, vilket resulterar i skador på utrustningen, utan påverkar också enhetligheten i värmebehandlingen på grund av att arbetsstycken glider på nätbandet, och kan till och med leda till blindningsolyckor, vilket blir ett stort hinder för att förbättra produktkvaliteten och nivån på automatisering av produktionslinjen.

Det hyllas av branschexperter för att "installera stela spår på flexibla meshbälten", och dess tekniska framsteg återspeglas i följande tre aspekter:

I. Innovation i transmissionsmekanismen: från friktionsdrift till exakt ingrepp

Det traditionella nätbandet drivs av friktionen mellan drivrullen och nätremmens botten, som är benägen att glida och har en felaktig hastighet. Denna teknik uppnår styv transmission genom den exakta ingreppen av specialdesignade kraftiga kedjeplattor installerade på båda sidor med ugnens huvudkedjehjul. Denna överföringsmetod eliminerar helt glidningsfenomenet, säkerställer absolut synkronisering och stabilitet för transporthastigheten och ger en grundläggande garanti för den exakta värmebehandlingsprocessen.

Ii. Omkonfigurering av styrsystemet: Från fridrift till forcerad inriktning

De tillsatta kedjeplattorna bildar själva ett styvt styrspår. Rullarna eller styrutsprången på kedjeplattorna, i kombination med de fasta spåren på ugnskroppen, bildar ett obligatoriskt "centreringssystem". Oavsett hur temperaturfältet inuti ugnen är fördelat, är nätbandet alltid strikt begränsat till att köras vid det förinställda banacentrum, vilket effektivt eliminerar "avvikelse" och "serpentin" fenomen.

Iii. Edge Strength Upgrade: Från svaga länkar till solida försvar

Kantspiralremsorna på fiskbensmaskbältet utsätts direkt för kraft på kedjeplattorna. Dess kraftappliceringsläge ändras från en enda sträcka till en sammansatt spänning-kompression-skjuvning, vilket fördubblar den bärande kapaciteten. Som "förstärkande ribbor" förbättrar kedjeplattorna avsevärt den övergripande laterala styvheten och slaghållfastheten hos nätbandet, vilket effektivt förhindrar kantdeformation och skador orsakade av tunga belastningar eller material som fastnar, och avsevärt förlänger nätbandets totala livslängd.